На рынке рекуператоров появились компании, предлагающие рекуператоры нашей конструкции – это подделка, качество сварных швов у этих изделий, неудовлетворительно
(смотрите ниже раздел "Требования к сварочным процессам при производстве рекуператоров типа ОПТ")

Изготовить именно качественные рекуператоры конструкции ОПТ (оребренный пластинчатый теплообменник) можно только с помощью линии высокочастотной сварки; владея методиками расчета конструкции рекуператора и при условии владения соответствующей технологией производства таких рекуператоров. На разработку этих процессов нам, работникам "Термо-Северный поток" потребовалось более 30 лет это сложная, наукоемкая технология, работы по ней велись до создания "Термо-Северный поток".

Сегодня появляются производители, которые заявляют, что могут изготавливать рекуператоры типа ОПТ. Не спешите им доверять и постарайтесь по возможности проверить названного производителя.

Требования к сварочным процессам при производстве рекуператоров типа ОПТ

При изготовлении рекуператоров типа ОПТ, требуется сварка непрерывным швом «в тавр» и «встык» большой протяженности. На тонну таких рекуператоров, в среднем, приходится около 2 000 метров сварного шва «в тавр» и около 100 метров «встык». При этом свариваются тонкостенные элементы, прежде всего из нержавеющих и жаропрочных сталей.

Учитывая столь значительную протяженность сварных швов и необходимость их герметичности, для производства рекуператоров типа ОПТ, необходимо использовать процессы, в ходе которых шов и зона термического влияния (ЗТВ) не приобретают необратимых дефектов. Именно такие процессы используются при производстве рекуператоров ОПТ в компании «Термо-Северный Поток»

Между тем, на рынке рекуператоров стали появляться низкокачественные подделки под разными названиями и аббревиатурами, копирующие конструкцию рекуператоров ОПТ, но производящая оребренные панели традиционными методами сварки, в основном сваркой полуавтоматами.

Остерегайтесь подделок при покупке оребренных пластинчатых рекуператоров, требуйте продемонстрировать процесс высокочастотной сварки; требуйте опрессовки изделия.

Эта продукция имеет крайне низкое качество по следующим причинам:

  1. Формирование сварного соединения, при сварке плавлением, сопровождается сложными диффузионными процессами в жидкой и твердой фазах. Эти процессы приводят к изменению химического состава в различных зонах, выделению или перераспределению примесей и легирующих элементов (ликвацией). В том числе, сварной шов может потерять свои коррозионные свойства (известный эффект – ржавление шва нержавеющих сталей), т.к. обедняется соответствующими легирующими элементами, а ЗТВ, в которую эти элементы перемещаются, приобретает хрупкость, склонность к межкристаллитной коррозии и прочие дефекты.
  2. Химическая неоднородность сварных швов может быть также следствием недостаточной технологической культуры выполнения работ или самой физической природы процесса формирования сварного соединения при традиционных методах сварки.
  3. Стабильность таких процессов сварки не велика, кроме того имеет место человеческий фактор (качество меняется по длине шва).
  4. Пластичность сварных соединений при сварке плавлением весьма низкая, что определяется временем проведения сварки и значительным тепловыделением (ростом зерна).

При перечисленных явлениях, сварка традиционными методами тонкостенных заготовок большой протяженности, становится весьма проблематичной, чем объясняется отсутствие широкого использования развитых поверхностей в виде оребренных панелей в промышленности.

Эти проблемы, при сварке элементов малой толщины, обуславливают нестабильность качества, появление сквозных дефектов (сквозных трещин; ржавления всей толщины стенок разделяющих среды теплообмена).

Уже при сборке (сдавливании) пакетов рекуператора полученных традиционными методами, происходит растрескивание швов, из-за хрупкости металла в зоне термического влияния, а при эксплуатации процессы растрескивания и ржавления интенсивно развиваются и разрушение рекуператора может произойти за считанные недели.

Таким образом, попытки производить пластинчатые оребренные рекуператоры, используя традиционные методы сварки, приводят к некачественной продукции. Исправлять дефекты термообработкой, в случае сварки рекуператоров, технически проблематично и весьма дорого.

Появление современных высокотехнологичных рекуператоров типа ОПТ стало возможным только после разработки процесса высокочастотной сварки оребренных панелей, используемый компанией «Термо-Северный Поток». Этот способ в значительной степени лишен недостатков традиционных методов по следующим причинам:

  1. Высокая скорость сварки, доходящая до 50 м/мин (в 30-60 раз выше скорости традиционных процессов), в сочетании с локальностью нагрева под сварку, существенно снижает процесс ликвации примесей и обеспечивает пластичность сварных соединений.
  2. В зоне стыка практически отсутствует жидкая фаза (жидкий металл выбрасывается электромагнитным полем). В результате, в точке сварки соприкасаются ювенильно чистые поверхности, т.е. отсутствует процесс кристаллизации и, связанные с этим, отрицательные явления.
  3. Процесс отличается высокой стабильностью по длине шва (любой протяженности).

В результате, высокочастотная сварка позволила получать качественное сварное соединение из тонкостенного металла «в тавр» и термопластичность сварных соединений при работе рекуператоров на любых температурных режимах (отсутствие механических разрушений при значительных температурных напряжениях). Сварка «встык», на ф. ООО «Термо-Северный Поток» в настоящее время, производится с помощью дуговой сварки с присадкой, в среде аргона*. Такой процесс не лишен, в полной мере, указанных выше недостатков и требует жесткой регламентации режимов сварки. Жесткий регламент позволяет получить необходимое качество для сварки «встык».

Тем не менее, такой вид сварки, применяется только для внешних соединений, доступных для ремонта в случае необходимости.

Для выявления дефектов, все рекуператоры типа ОПТ компании «Термо-Северный Поток» проходят опрессовку , подтверждающую герметичность сварных швов . Контрофактная продукция не выдерживает опрессовки, даже непосредственно после изготовления рекуператора .

*В настоящее время исследовательская лаборатория ООО «Термо-Северный Поток» приступает к разработки процесса высокочастотной сварки соединений рекуператоров ОПТ «в стык»


Рис 1. Подделка рекуператора типа ОПТ.

Рис 2. Оригинальный рекуператор типа ОПТ.

Результаты попыток использовать наши разработки известны: на рисунке 1 показано то, что получилось у наших «конкурентов», а на рисунке 2 – то , что должно быть (наша продукция). Кроме того, неправильно рассчитанные и спроектированные рекуператоры (что неизбежно для «конкурентов» не владеющих перечисленными технологиями производства) не только не обеспечат требуемых характеристик, но и снизят или сделают невозможным работоспособность и эффективность всего комплекса оборудования, где будет установлен рекуператор.

Памятка: Для подтверждения компетенций, рекомендуем запросить у предполагаемого производителя рекуператоров следующую информацию:

  1. Референт – лист
  2. Копии договоров с заказчиками
  3. Отзывы заказчиков
  4. Результаты расчета рекуператора (тепловой и аэродинамический), их обоснование
  5. Обоснование выбора сталей
  6. Рекомендации по оптимальному встраиванию рекуператора в ваш технологический цикл
  7. Требуйте продемонстрировать процесс высокочастотной сварки панелей
  8. Требуйте опрессовки изделия

Задайте 2-3 технических вопроса по сути данной тематики и Вы все поймете.





Наше оборудование используют: